Magnesium ialah logam ringan dan kuat dengan kekonduksian haba yang sangat baik dan rintangan kakisan, menjadikannya bahan yang sesuai untuk kimpalan dalam aplikasi tertentu. Walau bagaimanapun, mengimpal magnesium boleh mencabar kerana kereaktifannya yang tinggi dan takat lebur yang rendah.
Magnesium untuk kimpalan apabila mengimpal magnesium, adalah penting untuk menggunakan teknik dan peralatan kimpalan yang sesuai untuk memastikan kimpalan yang kuat dan boleh dipercayai. Kaedah kimpalan biasa untuk magnesium termasuk kimpalan gabungan, seperti kimpalan gas lengai tungsten (TIG) dan kimpalan gas lengai logam (MIG), serta teknik kimpalan keadaan pepejal seperti kimpalan geseran dan kimpalan resapan.
Kimpalan TIG sering digunakan untuk mengimpal magnesium kerana keupayaannya untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan herotan yang minimum. Kimpalan MIG juga boleh digunakan, tetapi ia memerlukan perhatian khusus kepada parameter kimpalan dan pemilihan gas pelindung untuk mengelakkan pengoksidaan dan keliangan.
Kimpalan geseran dan kimpalan resapan ialah teknik kimpalan keadaan pepejal yang tidak memerlukan peleburan logam asas. Kaedah ini sesuai untuk mengimpal aloi magnesium dengan takat lebur yang tinggi atau yang sukar dikimpal menggunakan teknik gabungan.
Tidak kira kaedah kimpalan yang digunakan, adalah penting untuk mengikuti langkah berjaga-jaga keselamatan semasa mengimpal magnesium. Magnesium sangat reaktif dan boleh menyala dengan mudah, jadi adalah penting untuk menggunakan gas pelindung yang betul, mengekalkan persekitaran kerja yang bersih, dan memakai pakaian dan peralatan pelindung.
Selain itu, Magnesium untuk mengimpal mungkin memerlukan penggunaan bahan habis kimpalan khas, seperti rod atau wayar kimpalan, yang serasi dengan aloi magnesium. Bahan guna habis ini direka untuk menghasilkan kimpalan yang kuat dan tahan lama sambil meminimumkan risiko kecacatan atau keliangan.
Ringkasnya, Magnesium untuk kimpalan memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap teknik kimpalan, peralatan, dan langkah berjaga-jaga keselamatan untuk memastikan kimpalan yang berjaya dan boleh dipercayai. Dengan memilih kaedah kimpalan yang sesuai dan mengikut amalan terbaik, adalah mungkin untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi dalam aloi magnesium.
Gunakan beg, baldi logam atau baldi kertas untuk mengemas, lapisan bawahnya adalah beg plastik.
Alat Pengangkutan: Lori atau kontena.
Kaedah Penyimpanan: Gudang hendaklah berventilasi, kering, mencegah kebakaran, mencegah basah, mencegah statik dan barangan hermetik boleh disimpan selama 6 bulan
Bekalan terus kilang
Saiz zarah dan Pakej Boleh disesuaikan
Sistem kawalan kualiti yang ketat dan peralatan ujian lanjutan
Perkhidmatan selepas jualan yang baik.
Produk serbuk magnesium dijual ke banyak negara dan wilayah, seperti India, Belanda, Amerika Syarikat, Kanada, Korea Selatan dan telah menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dengan syarikat asing yang terkenal seperti POSCO dan OPTA.
Cool tags: magnesium untuk kimpalan, China magnesium untuk pembekal kimpalan, kilang, သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်ရန်မဂ္ဂနီစီယမ် flux, အပူကုသမှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်မဂ္ဂနီစီယမ် flux, Surface ကုသမှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်မဂ္ဂနီစီယမ် flux, စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်မဂ္ဂနီစီယမ် flux, စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများအတွက်မဂ္ဂနီစီယမ် flux, အမှုန့်သတ္တုပစ္စည်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်မဂ္ဂနီစီယမ် flux
| produk | Gred | bentuk | Komposisi(%) | AD(g/cm3) | Saiz Zarah |
| Magnesium serbuk |
SMP358 | Hampir Sfera | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 35-80 mesh |
| SMP451 | Hampir Sfera | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 45-100 mesh | |
| MP30 | tidak teratur | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 30-80 mesh | |
| MP60 | tidak teratur | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 60-200 mesh | |
| MP150 | tidak teratur | >Mg 99% | 0.76-0.85 | -150 mesh | |
| Boleh dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan | |||||
| produk | Gred | bentuk | Komposisi(%) | AD(g/cm3) | Saiz Zarah |
| Magnesium Butiran |
MG12 | Zarah atau sfera | Lebih daripada atau sama dengan 99.5% | - | 12-35 mesh |
| MG20 | Zarah atau sfera | Lebih daripada atau sama dengan 99.5% | - | 20-80 mesh | |
| MG100 | Zarah atau sfera | Lebih daripada atau sama dengan 99.5% | - | 100mesh semua lulus | |
| Boleh dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan | |||||
| produk | Gred | bentuk | Komposisi(%) | AD(g/cm3) | Saiz Zarah |
| Magnesium Memusing Cip |
MS6 | kerepek | Lebih besar daripada atau sama dengan 99.7% | - | 6mesh Semua lulus |
| MS840 | kerepek | Lebih besar daripada atau sama dengan 99.7% | - | 8-40jaringan | |
| MS2080 | kerepek | Lebih besar daripada atau sama dengan 99.7% | - | 20-80 mesh | |
| Boleh dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan | |||||
| produk | Gred | bentuk | Komposisi(%) | AD(g/cm3) | Saiz Zarah |
| Magnesium Kerepek Aloi |
AZ91D | tidak teratur | Mg90.43; AI8.9; Zn0.43 | - | 30-80 mesh |
| ZK61 | tidak teratur | Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 mesh | |
| Boleh dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan | |||||
| produk | Gred | bentuk | Komposisi(%) | AD(g/cm3) | Saiz Zarah |
| Magnalium serbuk |
AMAP50 | tidak teratur | AI:50±2%; Mg: 50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 mesh |
| Boleh dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan | |||||
| produk | Gred | bentuk | Komposisi(%) | AD(g/cm3) | Saiz Zarah |
| Reagen Desulfurisasi Magnesiun | PSmp1080 | tidak teratur | Lebih besar daripada atau sama dengan Mg 92% | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10mesh~80mesh) |
| Boleh dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan | |||||
